- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 17356. Дипломный проект - Строительство 12-ти этажного жилого на 84 квартиры 41,6 х 15,5 м в г. Плесецк | AutoCad
1. ВВЕДЕНИЕ 5
2. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 7
2.1 Характеристика района строительства 7
2.2 Схема планировочной организации земельного участка 7
2.3 Объемно-планировочное решение 8
2.4 Конструктивное решение 11
2.5 Композиционное решение 13
2.6 Внешняя и внутренняя отделка и колористическое решение фасада 13
2.7 Инженерное оборудование 16
2.8 Расчеты 17
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫВНЫЙ РАЗДЕЛ 21
3.1 Общие данные для проектирования 21
3.2 Расчет конструктивных элементов 21
3.3 Проектирование плиты перекрытия 24
3.4 Проектирование ростверка и межростверковой плиты 30
3.5 Проектирование буронабивных свай-стоек 32
4. ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 34
4.1 Характеристика проектируемого здания 34
4.2 Этапы строительства 34
4.3 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 35
4.4 Технология выполнения основных строительных процессов 38
4.5 Описание принятых методов производства основных строительных работ 39
4.6 Определение трудоемкости работ и времени работы машин 42
4.7 Потребность в основных конструкциях материалах и полуфабрикатах 49
4.8 Разработка технологической карты 53
4.9 Календарное планирование строительно-монтажных работ на объекте 68
4.10 Разработка строительного генерального плана 69
4.11 Экономика строительства. Сметы 74
4.12 Технико-экономические показатели проекта 77
5. ОХРАНА ТРУДА, БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 78
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 81
Жилое здание – двухсекционный двенадцатиэтажный 84-квартирный жилой дом с набором квартир 1, 2, 3 комнатные.
Дом с размерами в плане между осями 41,6х15,5 м с техническим подпольем и верхним техническим этажом.
Высота подвала – 2,18 м, высота первого этажа – 2,8 м, высота типовых этажей – 2,78 м.
За отметку 0,000 проекта принята отметка чистого пола лифтового холла первого этажа.
Объемно-планировочными решениями предусмотрено разделение дома на жилые секции. В каждой секции дома запроектированы лестничная клетка (типа Н1), а также запроектирован монтаж одного грузопассажирского лифта грузоподъемностью 630 кг со скоростным движением 1,0 м/с и одного пассажирского лифта грузоподъемностью 400 кг со скоростным движением 1,0 м/с.
Все жилые квартиры имеют выход в поэтажные коридоры. Выход в лестничные клетки предусматривается через поэтажные лифтовые холлы. Вход из поэтажных коридоров в лестничную клетку осуществляется через поэтажный лифтовой холл и через наружную воздушную зону на открытой лоджии.
В каждой жилой секции запроектирован мусоропровод производства ООО «Градочист» ТУ 4859-001-85728878-2008 и мусорокамера. Помещения для периодической промывки, прочистки и дезинфекции ствола мусоропровода расположены на техническом этаже дома.
На первых этажах жилых домов в каждой жилой секции запроектированы помещения для хранения колясок и велосипедов.
В подвале жилых домов расположены узлы ввода (учета) холодной воды и тепла, помещения для хранения уборочного и хозяйственного инвентаря и запроектирована прокладка магистральных инженерных систем.
Через верхний технический этаж (теплый) дома, в соответствии с действующими нормами предусматривается удаление воздуха из внутриквартирных вытяжных вентиляционных шахт и канализационных стояков. На этаже запроектирована прокладка внутренних инженерных систем.
В двенадцатиэтажных жилых домах на технических этажах размещаются вентиляционные камеры вентиляционных систем, обеспечивающие подпор воздуха в лифтовые шахты и незадымляемые лестничные клетки при возникновении пожара.
Машинные помещения лифтов расположены в надстройках над верхним техническим этажом.
Уровень ответственности здания - II.
Степень огнестойкости здания - II.
Сооружение относится к классу С1 по конструктивной пожарной опасности здания.
-экономические показатели:
Пристенная дренажная система предусмотрена для защиты от «верховодки».
Конструктивная система здания – монолитные железобетонные несущие стены с монолитными железобетонными плитами перекрытия.
Строительные конструкции и изделия:
- фундаменты, ростверк и монолитные железобетонные стены подвала.
- цоколь – из кирпича К-О 100/25/ ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические.
- стены наружные – монолитные железобетонные толщиной 220 мм с утеплителем из минераловатных плит «ВЕНТИ БАТТС» ρ0 = 90 кг/м3 по ТУ 5762-003-45757203-99;
- стены внутренние – монолитные железобетонные толщиной 220 мм и 160 мм;
- перегородки кирпичные из полнотелого керамического кирпича КП-О100/15 ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия» на цементно-песчаном растворе М50 с тщательным заполнением швов;
- перекрытия и покрытие – монолитные железобетонные толщиной 220 мм;
- крыша – плоская, совмещенная, с внутренним организованным водостоком;
- кровля – рулонная из 2 слоев материала «ВиллаЭласт», производства фирмы ООО «Икопал».
Двери внутренние – деревянные по ГОСТ 6629-88 «Межгосударственный стандарт.
Двери наружные – металлические утепленные по ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные. Технические условия».
Окна – из профилей ПВХ по ГОСТ 23166-99 и ГОСТ 30674-99.
Полы – керамическая плитка, линолеум поливинилхлоридный на нетканой и вспененной подоснове.
Наружная отделка стен – «навесная фасадная система с воздушным зазором «ФАССТ-К».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При разработке выпускной квалификационной работы использованы нормативные правовые и правовые акты в области градостроительства, прошедшие изменения и дополнения в изданиях, решены вопросы организационно-технического уровня строительства монолитных систем, направленных на снижение расхода ручной работы на строительной площадке, в особенности в опалубочных и арматурных работах.
Приведено сравнение нескольких вариантов ограждающих конструкций по стоимости на различные виды работ, по трудоемкости
их выполнения и по массе конструкций в результате которого устройство ограждающих конструкции из вентилируемого фасада и кладкой
из легкобетонных камней является наиболее эффективным.
При выполнении выпускной квалификационной работы закреплены знания в проектировании, а также навыки в работе с нормативными правовыми и правовыми актами в области градостроительства.
Дата добавления: 13.06.2023
|
|
 17357. Курсовой проект - Теплоснабжение промышленного района вблизи г. Иркутск | Компас, PDF
1. Расчёт тепловой мощности абонентов
1.1. Расчёт тепловой мощности на отопление
1.1.1. Тепловая мощность на отопление завода
1.1.2. Тепловая мощность на отопление казарм
1.2. Расчёт тепловой мощности на вентиляцию
1.2.1. Тепловая мощность на вентиляцию завода
1.2.2. Тепловая мощность на вентиляцию казарм
1.3.Расчёт среднесуточной тепловой мощности на горячее водоснабжение
1.3.1. Среднесуточная тепловая мощности на горячее водоснабжение поселка
1.3.2. Среднесуточная тепловая мощности на горячее водоснабжение казарм
1.4. Расчёт годового теплопотребления и топлива
2. Гидравлический расчёт тепловых сетей
2.1 Расчёт паропровода
2.1.1. Предварительный расчёт
2.1.2. Проверочный расчёт
2.2. Расчёт водяных сетей
2.2.1. Предварительный расчёт
2.2.2. Проверочный расчёт
2.2.1. Предварительный расчёт
2.2.2. Проверочный расчёт
2.2.1. Предварительный расчёт
2.2.2. Проверочный расчёт
Пьезометрический график
3. Тепловой расчёт сети
3.1.Расчёт мощности тепловых потерь водяным теплопроводом
3.2.Расчёт толщина тепловой изоляции
4. Расчёт котельной с паровыми и водогрейными котлами
5. Построение температурного графика
6. Выбор основного и вспомогательного оборудования
7. Заключение
8. Библиографический список
завода металлических конструкций - 3197,587
казарм - 1863
Сумма - 5060,587
завода металлических конструкций - 2422,5
казарм - 207
Сумма - 2629,5
завода металлических конструкций - 142,591
казарм - 248,054
Сумма - 390,645
1. Расход промышленного пара 𝐷п = 8,33 кг/с
2. Параметры пара в конце участка у абонента 𝑝2 = 1 МПа ; 𝑡2 = 𝑡𝑠 = 179,88℃
3. Расстояние от котельной до металлургического завода l = 3775 м ( по плану прокладки тепловых сетей)
4. Коэффициенты местных сопротивлений П-образных компенсаторов, задвижек и поворотов: 𝜉 к = 1,76; 𝜉з = 0,3; 𝜉п = 0,5
5. Принятая температура монтажа паропровода : 𝑡0 = 17℃
6. Допустимые напряжения на изгиб для стали паропровода: <𝜎] = 35Мпа
7. Скорость конденсата в конденсатопроводе 𝜔к = 0,7 м/с
1. Расход промышленного пара, 𝐷п = 8,33 кг/с.
2. Давление и температура промышленного пара на выходе из котельной, Рп = 1,214 МПа;𝑡п = 218,640 С.
3. Доля возвращаемого конденсата промышленного пара с завода, 𝛽 = 1.
4. Максимальная тепловая мощность всех потребителей на отопление и вентиляцию и среднесуточная на горячее водоснабжение: 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑄о,в𝑚𝑎𝑥 + 𝑄гвсср = 7367,019 + 390,645 = 8080,732 кВт.
5. Мощность тепловых потерь в водяных сетях: 𝑄тп𝑚𝑎𝑥 = 3392,037 кВт.
6. Расчетный расход сетевой воды на выходе из котельной: 𝐺р = 26,035 кг/с.
7. Расход подпиточной воды в тепловую сеть: 𝐺под.в = 𝐺ут = 0,0025 ⋅ 𝑉тс = 0,0025 ⋅ 1173,115 = 2,933 м3/ч
2,933/3,6 = 0,815 кг/с
𝑉тс = 1173,115 м3
8. Температура прямой и обратной воды в отопительных системах абонентов при расчетной температуре наружного воздуха для отопления: 𝜏`1/𝜏`2=150/70.
9. Расход воды на горячее водоснабжение: 𝐺гвс = 1,271 кг/с
10. Система теплоснабжения-закрытая, двухтрубная.
11. Марка котлов: ДЕ-25-14, ПТВМ-30М
Дата добавления: 12.06.2023
|
17358. Курсовой проект - ОиФ 8-ми этажное здание в открытом котловане 69,0 х 40,2 м в г. Воронеж | AutoCad
Введение 3
1.Определение классификационных признаков грунтов площадки строительства и их расчетных сопротивлений R0 3
2.Физико-механические характеристики грунтов 7
3.Проектирование отдельного фундамент под колонну наружной стены здания с подвалом 8
3.1 Определение глубины заложения фундамента 8
3.2 Определение размеров площади подошвы фундамента 9
3.3 Проверка фактического среднее давления "pII" , под подошвой фундамента 2Ф21.9-3 и конструирование фундамента 12
3.4 Расчет конечной (стабилизированной) осадки фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования 14
3.5 Расчет стабилизации осадки фундамента во времени 19
4.Проектирование отдельного фундамент для колонны внутренней стены здания с подвалом 23
4.1 Определяем глубину заложения фундамента. 23
4.2 Определение размеров площади подошвы фундамента 23
4.3 Проверка фактического среднее давления "pII" , под подошвой фундамента 2Ф21.9-3 и конструирование фундамента 26
4.4 Расчет конечной (стабилизированной) осадки фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования 28
4.5 Расчет стабилизации осадки фундамента во времени 32
5.Проектирование отдельного свайного фундамент под колонну наружной стены здания с подвалом 36
5.1 Определение расчетное нагрузки, передающейся на свайный фундамент. 36
5.2 Назначение предварительной глубины заложения ростверка и решение надростверковой конструкции. 36
5.3 Определение несущей способности одиночной сваи по грунту Fd и расчетной нагрузки Pcb на одну сваю. 37
5.4 Определение необходимого числа свай в свайном фундаменте, размещение их в плане, определение плановых размеров ростверка. 38
5.5 Определение высоты ростверка. 39
5.6 Проверка выполнения условия расчета основания по первому предельному состоянию. 40
5.7 Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 41
5.8 Подбор сваебойного оборудования и определение расчетного отказа. 45
5.9 Расчет конечной (стабилизированной) осадки свайного фундамента методом послойного суммирования 47
6. Проектирование отдельного свайного фундамент под колонну внутренней стены здания с подвалом 52
6.1 Определение расчетное нагрузки, передающейся на свайный фундамент. 52
6.2 Назначение предварительной глубины заложения ростверка и решение надростверковой конструкции. 52
6.3 Определение несущей способности одиночной сваи по грунту Fd и расчетной нагрузки Pcb на одну сваю. 53
6.4 Определение необходимого числа свай в свайном фундаменте, размещение их в плане, определение плановых размеров ростверка. 54
6.5 Определение высоты ростверка. 55
6.6 Проверка выполнения условия расчета основания по первому предельному состоянию. 56
6.7 Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 57
6.8 Подбор сваебойного оборудования и определение расчетного отказа. 60
6.9 Расчет конечной (стабилизированной) осадки свайного фундамента методом послойного суммирования 63
7. Проектирование котлована 68
8. Заключение 68
9. Список литературы 69
- 3, конструкции - 6, этажность - 8, город - Воронеж.
Сопоставив полученные результаты расчетов и проекты фундаментов мелкого заложения и свайных фундаментов, можно сделать вывод, что применение ФМЗ будет более рациональным в данных инженерно-геологических условиях, а также и в результате того, что свайные фундаменты окажутся экономически менее выгодными по причине большего объёма используемых ЖБИ изделий и использования дополнительных средств механизации.
Окончательное решение о выборе проекта фундаментов можно сделать только на основе технико-экономического сравнения вариантов.
Дата добавления: 13.06.2023
|
17359. Курсовой проект - ТК на производство земляных работ | AutoCad
1.Определение положения линии нулевых работ. 5
2.Определение объемов работ по вертикальной планировке 7
3.Составление сводного баланса 9
4.Распределение грунта в котловане. 10
5.Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс. 12
6.Определение средней дальности перемещения грунта. 13
7.Выбор материально – технических ресурсов. 14
8.Технологическая карта на работы нулевого цикла 18
9. Список литературы 40
| -left:5.65pt"]№ варианта | -left:5.65pt"]
-left:5.65pt"]
-left:5.65pt"]Грунт | -left:5.65pt"]Глубина котлована,
-left:5.65pt"]Н | -left:5.65pt"]Высота фундамент-ной плиты, Н | -left:5.65pt"]Высота бетонной подготовки,
-left:5.65pt"]h | -left:5.65pt"]Высота подсыпки,
-left:5.65pt"]h
-left:5.65pt"](материал) | -left:5.65pt"]Расстояние до карьера, отвала, км | -left:5.65pt"]Вариант размещения здания | | | | | | | | | |
Дата добавления: 13.06.2023
17360. Курсовой проект - Цех строительных металлоконструкций 72 х 61 м в г. Тула | AutoCad
1. Общие сведения.
1.1 Краткая характеристика технологического процесса.
2. Схема планировочной организации земельного участка промышленного предприятия.
3. Объёмно- планировочное решение.
4. Конструктивное решение производственного здания.
5. Расчёт и обоснование параметров производственного здания:
5.1. Теплотехнический расчёт стены.
5.2. Расчет естественного освещения.
5.3 Расчет коэффициента естественной освещенности.
6. Архитектурно- конструктивное решение административно- бытового здания.
6.1. Расчёт необходимого санитарно - технологического оборудования и состава бытовых помещений.
6.2. Объёмно - планировочное и конструктивное решение административно - бытового здания.
7. Список использованной литературы.
-бытовым корпусом, непосредственно примыкающим к нему, магистралью шириной 9 м, с одной стороны которой проходит тротуар шириной 2.5 м, расположенной за отделительной полосой в 1 м от проезжей части.
Производственное здание имеет следующие объемно-планировочные решения:
–По числу этажей – одноэтажное
–По наличию подъемно-транспортного оборудования – крановое
–По системе отопления – комбинированное
–По системе освещения – естественное
–Пролеты здания – 3 поперечных пролета
–По длине здания на высоте 1,2 м устроена лента окон высотой 4,8 м
В месте перепада высоты в производственном здании устраивается деформационный шов в месте сопряжения цехов между осями 7-8.
-4:
Крайний ряд:
1.Стальные колонны постоянного сечения (двутавр 630х320). Высота 9,6 м.
2.Двухветвевые металлические колонны (швеллер №36 и двутавр №36). Высота 10,8 м.
Средний ряд:
1.Стальные колонны постоянного сечения (двутавр 630х400). Высота 9,6 м.
В торцах здания для крепления стеновых панелей установлены стальные колонны торцевого фахверка серии 1.424.3 из двутавра 468х450.
Межколонные стальные связи располагаются в среднем шаге температурного блока. При шаге 6 м используются крестовые связи. При шаге 12 м используются портальные связи.
Наружные стены – представлены сэндвич-панелями, состоящими из двух металлических листов и утеплителем между ними. Толщина панели составляет 110 мм исходя из расчетов сопротивления теплопередаче наружной стеновой панели. Раскладка панелей горизонтальная. Панели крепятся к колоннам с помощью крепежных элементов. Ширина панелей 1200 мм и 1800 мм. Панели хорошо противостоят атмосферным воздействиям, не допускают проникновения влаги внутрь конструкции, воспринимают нагрузки от собственной массы и от напора ветра, действующего на поверхность панели.
Пожарные лестницы выполнены вертикальными шириной 600 мм с маршем 900 мм. Крепление лестниц к стенам здания выполнено из анкеров уголков, располагаемыми по высоте с шагом 0,6 м.
Ворота распашные двухпольные шириной 3,6 м и высотой 3,6 м. В одном из воротных полотен устраивается калитка.
Лестница на этажерку выполнена из двух стальных маршей, каждый из которых имеет ширину 1 м. Высота подступенка 150 мм, ширина проступи 200 мм.
Дата добавления: 13.06.2023
|
17361. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Алейск | Компас
Введение 3
1 Проектирование и расчет 4
1.1 Характеристика газоснабжаемой территории 4
1.2 Основные характеристики газового топлива 5
2 Определение расхода газа районом города
2.1 Определение количества жителей
2.2 Определение расчетных расходов газа
2.3 Расход газа на коммунально-бытовые нужды
2.4 Расход тепла на отопление, вентиляцию и централизованное горячее водоснабжение жилых и общественных зданий 6
3 Гидравлический расчет кольцевых распределительных газопроводов низкого давления 21
3.1 Определение количества газорегуляторных пунктов (ГРП)
3.2 Гидравлический расчет распределительных газопроводов СНД
3.3 Гидравлический расчет распределительных газопроводов СВД
4 Выбор материала газопровода, вида прокладки газопровода и защиту их от коррозии 23
5 Охрана труда и техника безопасности 38
Заключение
Список использованных источников
относится к климатическому району ||В.
Расчетные зимние температуры наиболее холодных суток tхс=-38Со;
наиболее холодной пятидневки tх5=-35Со. Продолжительность отопительного периода 209 суток. Температура наружного воздуха расчетная для проектирования системы отопления tр.о -35.; Средняя температура наружного воздуха за отопительный период -7,4 Со. Глубина промерзания грунта – 2,4 м.
-2 этажной застройки приходится 50-70чел/га, 3-4 этаж – 200-230чел/га, 5 этаж- 300 чел/га, 6-8 этаж –350чел/га). Для расчетов берем значения для 1-ого квартала.
Количество жителей по кварталам - 332 чел.
В процессе выполнения курсовой работы были выполнены следующие задачи и расчеты:
1. Были определены физические характеристики газа.
2. Определены расходы газа жилыми домами, банями-прачечными, хлебозаводами, предприятиями общественного питания, учреждениями здравоохранения.
3. Определены расходы тепла на отопление и вентиляцию.
4. Определены расчетные расходы газа районом города.
4. Рассчитана и спроектирована система газоснабжения для жилого района в городе Белокуриха.
5. Рассчитано количество ГРП, исходя из оптимального расхода газа и оптимального радиуса действия ГРП.
6. Проведен гидравлический расчет газопровода низкого давления и среднего (высокого) давления, в результате которого подобраны диаметры труб.
Дата добавления: 13.06.2023
|
17362. Дипломный проект - Кинотеатр "Звезда" на 175 посадочных мест 60,0 х 34,7 м в г. Курск | AutoCad
1. Схема планировочной организации земельного участка 6
1.1 Характеристика земельного участка 6
1.2 Технико-экономические показатели земельного участка 13
2.Архитектурно- строительные решения 14
2.1 Описание технологического процесса эксплуатации объекта 14
2.2 Описание объемно-планировочных решений объекта 15
2.3 Номенклатура и площади помещений 15
2.4 Конструктивное решение объекта 17
2.5 Описание наружной и внутренней отделки 19
2.6 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 19
2.7 Мероприятия по доступности маломобильных групп населения в здание 21
2.8 Теплотехнический расчет наружной стены 23
2.9 Теплотехнический расчет покрытия 25
2.10 Теплотехнический расчет светопропускающих конструкций 27
2.11 Описание инженерного оборудования 28
3. Конструктивные решения 29
3.1 Проектирование плиты покрытия 29
3.2 Проектирование сборного ригеля 36
3.3 Расчет и конструирование средней колонны 39
3.4 Расчет и конструирование фундамента 41
4. Проект производства работ 44
4.1 Технологическая карта на ведущий процесс 44
4.1.1 Определение объемов работ 44
4.1.2 Выбор методов производства работ 45
4.1.3 Выбор грузозахватных механизмов, приспособлений, инструментов и необходимого инвентаря 46
4.1.4 Определение требуемых параметров монтажного крана 47
4.1.5 Составление калькуляции трудовых затрат 55
4.1.6 Выбор комплекта кранов и машин на основании ТЭС вариантов. 56
4.1.7 Технико-экономические показатели по технологической карте 58
4.1.8 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 60
4.2 Календарный план производства работ 62
4.2.1 Определение объемов работ 62
4.2.2 Выбор методов производства работ 69
4.2.3 Определение нормативной трудоемкости работ 70
4.2.4 Определение численного, профессионального и квалифицированного состава исполнителей 75
4.2.5 Технико-экономические показатели календарного плана 76
4.2.6 Расчет потребности в ресурсах 77
4.2.7 Расчет потребности в транспортных средствах 77
4.3. Строительный генеральный план 80
4.3.1 Размещение монтажных механизмов 80
4.3.2 Планирование приобъектного складского хозяйства и временных дорог 80
4.3.3 Проектирование санитарно-бытового и административного обслуживания работающих на строительной площадке 86
4.3.4 Проектирование временного водо- и электроснабжения 88
4.3.5 Мероприятия по обеспечению безопасности процессов на строительной площадке 92
5. Смета на общестроительные работы строительства здания кинотеатра по адресу: г. Курск, про-п Анатолия Дериглазова. 95
Библиографический список 110
Лист № 1 – Генеральный план, ситуационный план. Фасады 1-15; 15-1; А-И; И-А.
Лист № 2 – План первого этажа. План второго этажа. Экспликация помещений. Разрезы 1-1, 2-2; узлы
Лист № 3 – План плит покрытия, план фундамента, схема армирование плиты и фундамента.
Лист № 4 – План элементов каркаса, схема армирования ригеля, колонны и фундамента
Лист № 5 – Технологическая карта на монтаж элементов покрытия
Лист № 6 – Календарный план, график потребности в машинах, механизмах и средствах малой механизации, график потребности в рабочих кадрах, график потребности материалов, конструкций и изделий
Лист № 7 – Строительный генеральный план, технико-экономические показатели строительного генерального плана.
Здание имеет 2 эксплуатируемых этажа:
- первый этаж предназначен для необходимых нужд технического персонала, покупки билетов, просмотра кино и приема пищи и отдыха посетителей.
- второй этаж предназначен для показа кино, размещения необходимой аппаратуры и отдыха киномеханика.
Пути эвакуации имеются из кинозала, кухни, технический помещений и фойе.
Фасады здания представлены на листе графической части №1.
Размеры здания в осях «1»-«13» составляет 60 м и в осях «А»-«И» 34 м.
Строительный объем здания составил -17 223 м3
Площадь здания – 1811,42 м2
Высота кинозала и кухни - 7,5 м.
Высота технических помещений и санитарных узлов – 3,5 м.
Высота второго этажа - 4,3 м.
- железобетонные стаканы. Глубина заложения фундамента 1.710 м. Фундаменты приподняты от земли до отметки 0,260
Несущими конструкциями здания являются блочные стены, металлические и железобетонные колонны. Наружные стены запроектированы на основании теплотехнического расчета наружных конструкций. По расчету наружные стены из шлакоблока толщиной 390 мм, утеплителя из минеральной ваты толщиной 70 мм и облицовочного кирпича толщиной 120 мм обеспечивают необходимую тепловую защиту от внешних погодных условий. Внутренние перегородки, кроме кухонных, из шлакоблока и штукатурки толщиной 400 мм. Кухонный перегородки, которые разделяют кухонную зону на цеха выполнены из красного кирпича в один слой, толщиной 120 мм. Высота перегородок 4 м.
Металлические колоны опираются на ленточный железобетонный фундамент и закрепляются фундаментными болтами.
Так как здание запланировано с использованием большого внутреннего помещения, необходимо установить металлические фермы длинной 14,6 м выполненные на заказ. В половине фойе запроектировано наружные стены из металлических колон с двухкамерным остеклением. Размеры одного стеклопакета 900х1950 мм. Чтобы кинотеатр выглядел необычно, в промежутке между осями «1» - «7» и «А» - «Ж» устанавливаем алюминиевые полуарки, с последующей установкой на них стеклопакетов размерами 900 х 1950 мм. Стеклопакеты использовать специальные энергосберегающие. На уровне перекрытий выполнить противопожарные отсечки. Часть остекления, расположенного поверх алюминиевых полуарок выполнить с антибликовым покрытием.
Входная дверь автоматическая раздвижная с полным остеклением из ПВХ профиля, выполненные по ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия»
Чтобы компенсировать разницу в высоте в фойе устанавливаем две железобетонных колонны сечением 400х400 мм поверх которой устраивается железобетонная балка и кирпичная стена в один кирпич шириной 120 мм.
Покрытие поверх металлических ферм из многопустотных плит толщиной 160 мм.
Кровля здания- плоская совмещенная рулонная двухслойная из кровельного ковра и утеплителя.
Полы в здании монолитные железобетонные, а неполное покрытие подбирается в соответствии с функциональными процессами, связанные с постоянными воздействиями на поверхность.
Дата добавления: 13.06.2023
|
17363. Курсовой проект - Разработка автоматизированного комплекса технических средств управления технологическим процессом производства аммиачной селитры | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
Глава 1. Анализ технологического процесса производства аммиачной селитры 6
1.1. Технология производства аммиачной селитры 6
1.2. Анализ функциональной схемы автоматизации 12
Глава 2. Выбор средств автоматизации 16
2.1. Измерение температуры 16
2.2. Измерение расхода 17
2.3. Измерение уровня 21
2.4. Контроль качества веществ 24
2.5. Регулирующие органы 27
2.6. Программируемый логический контроллер 28
Глава 3. Выбор метода расчёта сужающего устройства для измерения расхода азотной кислоты 31
3.1. Анализ методов расчёта сужающих устройств 31
3.2. Расчёт сужающего устройства 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 45
Если над твердой аммиачной селитрой пропускать газообразный аммиак, то быстро образуется весьма подвижная жидкость - аммиакат 2NH4NO3*2NH3 или NH4NO3*3NH3.
Аммиачная селитра хорошо растворяется в воде, этиловом и метиловом спиртах, пиридине, ацетоне и в жидком аммиаке. С повышением температуры растворимость аммиачной селитры значительно возрастает. При растворении аммиачной селитры в воде поглощается большое количество тепла. Например, при растворении 1 моль кристаллической NH4NO3 в 220-400 моль воды и температуре 10-15 °С происходит поглощение 6,4 ккал тепла.
Аммиачная селитра обладает свойством сублимироваться. При хранении аммиачной селитры в условиях повышенных температуры и влажности воздуха ее объем увеличивается примерно вдвое, что обычно приводит к разрыву тары.
Аммиачная селитра - одно из наиболее распространенных азотных удобрений. Получают ее нейтрализацией разбавленной азотной кислоты (40-50 %) газообразным аммиаком.
В итоге выяснилось, что процесс производства аммиачной селитры включает стадии нейтрализации азотной кислоты аммиаком, упаривания раствора селитры, гранулирования плава, охлаждения гранул, обработки гранул поверхностно-активными веществами, упаковки, хранения и погрузки селитры, очистки газовых выбросов и сточных вод. А для производства требуются современные средства для управления процессом в целом.
Целью данной курсовой работы была разработка автоматизированного комплекса технических средств управления технологическим процессом производства аммиачной селитры для повышения качества продукции, увеличения объема и уменьшения энергозатрат. Для достижения поставленной цели, необходимо решить задачи:
Изучена технология производства аммиачной селитры;
Описана функциональная схема технологического процесса производства аммиачной селитры;
Подобраны средства автоматизации;
Проведён расчёт сужающего устройства для измерения расхода.
Дата добавления: 14.06.2023
|
17364. Курсовой проект - Разработка ТП восстановления вала насоса DANFOSS OMR 100 | Компас
Введение
1.Устройство, анализ работы и характеристика основных причин потери работоспособности узла
2.Структурная схема разборки узла
3.Технологический процесс дефекации детали
4.Технологический процесс восстановления детали
4.1 Маршруты восстановления деталей. Сочетание дефектов в маршрутах
4.2 Выбор рационального способа устранения основных дефектов детали
4.2.1 Назначение способов устранения дефектов по технологическому критерию
4.2.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
4.2.3 Оценка способов устранения дефектов по технико-экономическому критерию
4.2.4 Оценка способов устранения дефектов по энергетическому критерию
4.3 Карта технологического процесса восстановления детали
4.3.1 Последовательность операций технологических процессов восстановления детали по маршрутам
4.3.2 Выбор средств технологического оснащения
4.3.3 Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций и обоснование припусков на обработку детали
4.3.4 Техническое нормирование основных операций
4.3.5 Оформление технологических документов
Заключение
Список использованных источников
Валы насоса изготавливают из стали 45, твердостью HRC 40…45.
Вал является высоконагруженной деталью насоса. В процессе работы он подвергается действию значительных знакопеременных нагрузок. На вал действуют растягивающие и сжимающие силы, изгибающие и крутящие моменты.
Вал насоса изготавливается из стали 45, подвергается цементации на глубину 1,0–1,4 мм, закалке и отпуску до твердости поверхностного слоя 57–60 HRC и твердости сердцевины 35–45 HRC.
В процессе работы он подвергается действию значительных знакопеременных нагрузок. Трущиеся поверхности работают в сложных условиях, особенно при недостаточной смазке, некачественные смазочные материалы приводят к нарушению условий работы пар трения, а в случае недостаточной фильтрации масла вал подвергается абразивному изнашиванию. Вследствие этих факторов трущиеся части ведомого вала подвергаются повышенному износу, что в свою очередь приводит к появлению на этих поверхностях надиров, сколов, микротрещин, раковин, которые могут привести к поломке ведомого вала и выходу из строя насоса.
Дефектами вала являются износ опорных шеек и износ шлицевых зубьев. Восстановление изношенных подшипниковых шеек валов может производиться: электроимпульсной наплавкой, хромированием и железнением. Автоматическая наплавка под слоем флюса здесь менее целесообразна вследствие небольших диаметральных и линейных размеров шеек и величины их износа.
1. Износ рабочих поверхностей вала
2. Износ поверхности под сальник
3. Износ внутреннего шлицевого соединения
4. Износ внешнего шлицевого соединения
Хромирование и железнение применимы ко всем шейкам вала. Как показывает исследование, износостойкость хрома и железа в сопряжении составляет лишь 48–57% по сравнению с новой деталью. Низкая износостойкость объясняется повышенной хрупкостью покрытий и локальным выкрашиванием их в процессе работы. Восстановление шлицев при значительном износе производится наплавкой под слоем флюса, а в случае ее отсутствия – ручной электродуговой наплавкой.
В следствии переменных нагрузок в процессе работы, возникают следующие дефекты:
•износ рабочих поверхностей вала;
•износ поверхности под сальник;
•износ внутреннего шлицевого соединения;
•износ внешнего шлицевого соединения.
При выполнении курсового проекта были решены вопросы создания технологического процесса восстановления вала насоса Danfoss OMR 100 с применением технологического, технического и технико-экономического критериев оценки его эффективности. Описаны способы восстановления детектируемых поверхностей. Для операций технологического процесса были подобраны оборудование и инструмент. Произведен расчет режимов механической обработки и норм времени. Составлена схема разборки и карта дефектации вала.
В процессе выполнения курсового проекта были приобретены и закреплены знания по дисциплине технология ремонта машин, выявлена структура определения дефектов детали и методика их устранения, рассмотрены вопросы повышения качества ремонта машин и другие.
Дата добавления: 14.06.2023
|
17365. Курсовой проект - ТК на возведение надземной части 10-ти этажной 76-ти квартирной блок-секции | AutoCad
Введение
Задание на проектирование, исходные данные
Технологическая карта на возведение надземной части крупнопанельного здания с поперечными и продольными несущими стенами
1.Область применения технологической карты
2.Подсчет объемов работ
3.Организация и технология выполнения работ
3.1.Организация и технология выполнения работ
3.2.Технология производства работ
4.Требования к качеству и приемке работ
5.Калькуляция затрат труда и машинного времени
6.Обоснование графика производства работ
7.Материально-технические ресурсы
8.Организация безопасности труда
9.Технико-экономические показатели
Заключение
Список использованных источников
Наименование объекта: Блок-секция 10-этажная 76 квартирная рядовая
Часть здания, технологический цикл: 2 цикл, надземная часть
Условия строительства: город Владивосток
Данные по конструкциям здания:
Панельное здание 17,1х54м, высота 30,62 м от уровня земли
Фундаменты – свайные с монолитными растверками (вариант – ленточные) сваи – сборные железобетонные по ГОСТ 19804.I-79
Стены наружные - однослойные керамзитобетонные панели толщ. 350 мм
Стены внутренние –панели из тяжелого бетона плоские толщиной 160 мм по серии 1.131.1-27.
Перекрытия и покрытия – сборные железобетонные по ГОСТ 26434-2015
Лестницы – сборные железобетонные по серии ГОСТ 9818-2015
Технологическое задания: выполнить технологическую карту на возведение надземной части здания.
Основные машины и механизмы: башенный кран КБ-674.А.0.
-этажного сборного крупнопанельного здания возведение надземной части.
В перечень работ входят все необходимые строительные процессы, а именно установка наружных и внутренних панелей стен и перегородок, укладка плит перекрытий и покрытий; установка лестничных маршей, площадок и ограждений; монтаж сантехкабин; сварочные работы; заливка швов покрытий и перекрытий; гидроизоляция и теплоизоляция стыков панелей наружных стен.
Основной ведущей машиной при производстве работ является башенный кран КБ-674.А.0. на стреле грузоподьемностью 10 тонн.
Период строительства – зимний период.
Условия строительства г. Владивостока: сейсмичность района составляет 6 баллов, что не относится к сейсмоопасной зоне; среднегодовая температура воздуха составляет 4,6 °С, средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца 23.7 °С, средняя температура наиболее холодного периода -16 °С.
Работы выполняются комплексной бригадой, состоящей из 7-ми звеньев в основной период строительства и ведутся в одну смену. Участок строительства состоит из одной захватки, разделённой на семь делянок соответствующим рабочим местам звеньев. Количество рабочих 32 человек.
Монтаж крупнопанельного здания выполняется последовательным методом, от нижнего яруса к верхнему. Последовательный метод используется для бесперебойного производства работ, эффективного использованы материально-технических и трудовых ресурсов, строительных машин и оборудования для непрерывного и равномерного выпуска строительной продукции.
Разбивка на пространстве параметры не производится в следствии точечной застройки объекта и ввиду малой мощности.
В ходе выполнения курсового проекта была разработана комплексная технологическая карта на возведение надземной части трехэтажного сборного крупнопанельного здания.
В процессе разработки были подсчитаны объёмы работ, калькуляция затрат труда и машинного времени, построен график производства работ. Были подобраны материально-технические ресурсы для строительной площадки, разработаны организация и технология выполнения работ по монтажу крупнопанельного здания, требования к качеству и приемке работ, организация безопасности труда и технико-экономические показатели строительства.
Нормативные затраты труда рабочих составили 337,8 чел.дней нормативные затраты машинного времени 79,3 смен. Общая продолжительность работ по календарному графику производства работ составила 80 дня. Объем работ монтажа сборных элементов составил 2050 шт. Выработка одного рабочего в смену составляет 25 шт./чел.-дней. Уровень механизации строительных процессов составил 25,48%. Технико-экономические показатели объекта строительства не превышают норму.
Дата добавления: 14.06.2023
|
17366. Дипломный проект (техникум) - Организация проведения ТО и ТР автомобилей ЗИЛ-130 в условиях ООО «СевертрансСервис» г. Усинск | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Ремонтная база
1.3 Климатические условия
1.4 Оснащенность механизмами и машинами
1.5 Численность работающих на предприятии
1.6 Анализ работы предприятия
1.7 Мероприятия по улучшению проведения ТО и ТР
1.8 Цели и обоснование проекта
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Организация проведения ТО и ТР автомобилей
2.2 Организация контроля качества проведения ТО и ТР
2.3 Объем производства и режим работы проектируемого участка
2.4 Проектируемый технологический процесс
2.5 Документация, принимаемая при проведении ТО и ТР автомобилей
2.6 Подбор технологического оборудования
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Исходные и скорректированные нормативы ТО и ТР
3.2 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования
3.3 Расчет количества постов в зоне ТО и ТР
3.4 Расчет производственной площади на объекте проектирования
4.ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расход электроэнергии
4.2 Расчет теплоснабжения
4.3 Расчет вентиляция
4.4 Расчет водоснабжения
5.ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
6.ОХРАНА ПРИРОДЫ
6.1 Защита окружающей среды
6.2 Мероприятия по снижению вредного влияния автотранспорта на окружающую среду
7.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1 Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих
7.2 Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих
7.3 Расчет затрат на пар, электроэнергию и воду для технологических целей
7.4 Расчет затрат на содержание, текущий ремонт и амортизацию здания и оборудования
7.5 Затраты на запасные части и инструмент
7.6 Плановая смета цеховых расходов
7.7 Смета затрат на ТО и ТР автомобилей
7.8 Калькуляция себестоимости ТО и ТР на 1 чел.-час работ
8.КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
| -left:5.65pt"]
-left:5.65pt"]Марка,
-left:5.65pt"]Модель
-left:5.65pt"] | | | | | | | | | | | | | | | | | | -130 | | | | | - | | - | - | | -1 | | | | | | | | - | | - | - | | -2 | | | | | | | | | | - | - | | | | | | | -ч | | - | | - | - | | | -size:13px"]t-1 | -ч | | | -size:13px"]t-2 | -ч | | - | | - | - | | | -size:13px"]t-2 | -ч | | | -size:13px"]teo | -ч | | - | | - | - | | | -size:13px"]tео | -ч | | | -size:13px"]tт | -ч/
| | | | | | | | -size:13px"]t | -ч/
| | | -size:13px"]dт |
| | - | - | - | | - | | -size:13px"]dт | | | | -size:13px"]dк | | | - | - | - | - | - | - | -size:13px"]dк | | |
В данном дипломном проекте на тему «Организация проведения ТО и ТР автомобилей ЗИЛ-130» в условиях ООО «СевертрансСевер», г. Усинск решены следующие задачи:
в общей части дана краткая характеристика предприятия, оснащенность его машинами, а также проведен анализ работы предприятия;
в технологической части предложена система ТО и ремонта автомобилей, произведено планирование работ по ТО и ремонту, описана организация ТО и ремонта на участке ТО и ТР, выполнена планировка зоны ТО и ремонта;
в расчетной части выполнены необходимые расчеты связанные с техническим обслуживанием и ремонтом автомобилей;
в энергетической части описано водоснабжение, теплоснабжение, произведен расчет потребности электроэнергии;
в экономической части составлена смета затрат на проведение ТО и ремонта и определена экономическая эффективность после внедрения мероприятий по росту производительности труда.
Произведенные мною технологические решения должны поднять качество ТО и ремонта автомобилей и повысить техническую готовность подвижного состава автомобильного транспорта на АТП.
Дата добавления: 16.06.2023
|
17367. Курсовой проект - КД промышленного здания универсального назначения 60,0 х 19,8 м в г. Чита | AutoCad
Введение 3
1. Компоновка здания 4
1.1. Компоновочная схема здания 4
1.2. Схемы расположения конструкций 5
1.3. Подбор конструкций 7
1.3.1 Клееная двускатная балка 7
1.3.2 Неразрезной спаренный прогон 7
1.3.3. Двухпролетный дощато-гвоздевой щит 8
1.4. Монтажные узлы 8
2. Сбор нагрузок на покрытие 9
2.1. Постоянные нагрузки 9
2.2. Снеговая нагрузка 11
3. Механические свойства применяемых материалов 13
3.1. Вычисление расчетного сопротивления цельной древесины породы граб, 2 сорт 14
3.2. Вычисление расчетного сопротивления клееной древесины породы граб, 2 сорт 15
4. Расчет клееной балки 16
4.1. Статистический расчет 16
4.2 Конструктивный расчет 18
5. Расчет неразрезного спаренного прогона 24
6. Расчет дощато-гвоздевого щита 28
6.1. Статический расчет 28
6.2 Расчет дощато-гвоздевого щита по II группе предельных состояний 29
6.3 Расчет на монтажные нагрузки 30
7. Расчет конструкций на ЭВМ 32
8. Мероприятия по защите древесины от гниения и возгорания 39
Заключение 41
Список литературы 42
-го этажа до низа балок 10,5 м. Основными несущими конструкциями покрытия являются:
двускатная клееная балка; неразрезной спаренный прогон и двухпролетный дощато-гвоздевой щит. Все конструкции выполнены из древесины породы граб 2 сорта.
Проект разработан для строительства в городе Чита, что соответствует I снеговому району и II ветровому району. Сейсмические воздействия отсутствуют.
В целях повышения долговечности и пожарной безопасности, в проекте разработаны мероприятия по защите древесины от гниения и возгорания. Стены здания кирпичные из красного глиняного кирпича пластического прессования на цементно-известковом растворе. Основанием фундаментов служат суглинки
тугопластичные. Грунтовые воды отсутствуют.
Дата добавления: 16.06.2023
|
17368. Курсовой проект - ЖБК 16-ти этажного здания 47,6 х 20,4 м в г. Воронеж | AutoCad
Введение 3
1.Исходные данные 4
2.Сбор нагрузок на здание 6
3.Расчет модели ЛИРА-САПР 10
4.Расчетная модель. 18
5. Деформированное состояние 21
6.Напряженно-деформированное состояние плиты 24
7.Напряженно-деформированное состояние колонны 29
8.Расчет колонны. 32
9.Расчет плиты на продавливание возле колонн 35
Список используемой литературы 36
Приложение 1. Протокол расчета 37
-САПР
Запроектировано:
Монолитное железобетонное безбалочное перекрытие.
Шаг колонн в продольном направлении, А = 6,8 м;
Шаг колонн в поперечном направлении, Б = 6,8 м;
Количество этажей – 16.
Город строительства – г. Воронеж.
Здание в плане имеет простую прямоугольную форму,размеры 47,6 × 20,4м, высота 56,1 м в верхней точке. Здание проектируется без подвала.
Здание имеет каркасную конструктивную систему. В качестве основной несущей системы здания принят монолитный железобетонный остов, состоящий из колонн и перекрытий, жестко сопряженных между собой и образующих единую пространственную конструкцию. Здание имеет ядро жесткости, выполненное с помощью железобетонных стен, толщиной 200 мм вокруг лестничных клеток.
Принят бетон класса B25. Пространственная жесткость каркаса здания, устойчивость обеспечивается жестким соединением стен и колонн с фундаментной плитой, жесткостью самих стен и колонн, жесткостью дисков перекрытий здания, жестко сопряженных со стенами и колоннами.
Толщина всех междуэтажных перекрытий и покрытия 200 мм.
Колонны приняты квадратного сечения 400х400 мм, сопряжение колонн с перекрытием без капителей.
Фундамент плитный, толщиной 600 мм. Бетон для фундамента класса B25. Защитный слой арматуры – 40 мм. Отметка глубины заложения фундаментной плиты – условно –1,600 м.
Арматурная сталь принята проектом для класса А500.
Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры не менее 25 мм. Для обеспечения толщины защитного слоя необходима установка соответствующих фиксаторов, обеспечивающих проектное положение арматуры.
Дата добавления: 16.06.2023
|
17369. Курсовой проект - МК механического цеха 72 х 36 м в г. Челябинск | AutoCad
Исходные данные 3
Введение 4
1. КОМПОНОВКА ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 5
1.1 Размеры рамы по вертикали 5
1.2. Горизонтальные размеры рамы 7
2. РАБОЧИЙ ПРОЕКТ 10
2.1. Сбор нагрузок 10
2.1.1. Постоянные нагрузки 10
2.1.2. Временные нагрузки 11
2.2. Статический расчет рамы 17
3. Подбор сечения колонны 20
3.1. Подбор сечения нижней части колонн 25
3.2. Расчет и конструирование базы колонны 28
4. Расчет фермы 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 39
Дата добавления: 16.06.2023
|
 17370. ЭП Реконструкции электрооборудования РУ-6 кВ ГПП-2 ячейки 23 | AutoCad
-10 в ячейке типа КСО-2УМ на выключатель BB/TEL-10-20/1000 с на секции шин 6 кВ в РУ-6 кВ ГПП2.
При ретрофите, ячейка оборудуется вакуумным выключателем BB/TEL-10-20/1000 коммутационным модулем ISM15_LD_8 и Блок управления выключателя TER_CM_16_2(220_4) на постоянном оперативном токе и цифровыми многофункциональными устройствами для релейной защиты типа БМРЗ-101-2-Д-КЛ-01.
Полная комплектация ячейки приведена в опросном листе и на однолинейной схеме .
Общие данные
Выбор и проверка оборудования
Однолинейная электрическая схема
Защита и автоматика отходящей линии 6 кВ. Схема электрическая принципиальная
Расчёт уставок РЗиА
Карта уставок РЗиА
Установка вакуумного выключателя в ячейку КСО-2УМ
Ведомость объёмов работ
Дата добавления: 16.06.2023
|
© Rundex 1.2 |
| |
